Catalogue ACRN

Équipements par
type d’emballage

Trouvez la solution de contrôle qualité et d’étanchéité adaptée à la nature de votre packaging — souple, rigide, sous-vide, pharmaceutique ou alimentaire.

  • Raccordé COFRAC
  • Fabriqué en France
  • SAV dédié

5 familles de packaging couvertes

Chaque type d’emballage pose des contraintes différentes — perméabilité, flexibilité, volume d’air résiduel. Nos équipements s’adaptent à chaque cas pour garantir un contrôle fiable et reproductible.

  • UPharmaceutique
  • UAgroalimentaire
  • UCosmétique
  • UIndustrie

Navigation par usage

Quel est votre type d’emballage ?

Sélectionnez la famille correspondant à votre packaging pour accéder aux équipements de contrôle et d’étanchéité recommandés par ACRN.

Type 01

Emballages souples

Sachets, pouches, doypacks, stand-up pouches : la souplesse du matériau impose des tests par le vide ou en immersion, sans risque de déchirure ni de marquage. Détection fiable des micro-fuites même sur soudures complexes.

Type 02

Emballages rigides

Flacons, bouteilles, pots, aérosols : le contrôle porte sur la qualité du bouchage, du sertissage ou du vissage. Capteurs de couple et bancs de traction-compression valident la tenue mécanique du contenant.

Type 03

Sous-vide

Faible volume d’air résiduel : les tests classiques par dépression perdent en fiabilité. Nos solutions kit-aiguille injectent directement la pression de test à l’intérieur de l’emballage pour un résultat précis.

Type 04

Blisters & pharma

Plaquettes de médicaments, seringues, fioles de petits volumes : tests par pénétration de colorant adaptés aux exigences réglementaires du secteur pharmaceutique et à la traçabilité BPF.

Type 05

Atmosphère modifiée

Barquettes en atmosphère modifiée (MAP, CO2, N2) : contrôle combiné du taux de gaz résiduel et de l’étanchéité de la soudure pour garantir la durée de conservation annoncée.

Comprendre l’enjeu

Pourquoi le type d’emballage change tout

L’étanchéité d’un emballage ne se vérifie pas de la même manière selon sa nature. Un sachet souple, une bouteille rigide, une barquette sous atmosphère modifiée ou un blister pharmaceutique n’opposent pas la même résistance mécanique, ne se déforment pas de la même façon sous vide, et ne tolèrent pas les mêmes méthodes de test. Choisir un équipement de contrôle adapté au type de packaging est donc la première étape avant même de parler de précision ou de cadence.

Pour les emballages souples (sachets, pouches, doypacks), la déformabilité du matériau impose des caissons à vide capables de tester en immersion ou à sec sans endommager le produit. Pour les emballages rigides (flacons, bouteilles, pots, aérosols), le contrôle porte surtout sur le bouchage, le sertissage et le vissage : capteurs de couple et bancs de traction-compression prennent le relais des caissons à vide. Les produits conditionnés en sous-vide demandent une approche spécifique — le faible volume d’air résiduel rend les tests classiques peu fiables, d’où le recours à des kits d’injection par aiguille.

Les secteurs réglementés comme le pharmaceutique exigent des protocoles documentaire stricts (BPF, traçabilité) pour les blisters et dispositifs médicaux, souvent testés par pénétration de colorant. Enfin, les barquettes sous atmosphère modifiée (MAP, CO2, N2) nécessitent un contrôle combiné du taux de gaz résiduel et de l’étanchéité de la soudure pour garantir la durée de conservation prévue.

ACRN conçoit et fabrique en France des équipements adaptés à chacune de ces familles de packaging, avec un accompagnement technique pour identifier la méthode de test la plus pertinente selon votre produit, votre cadence et vos contraintes réglementaires.

Secteurs d’activité

Nos principaux domaines d’application

Pharmaceutique

Conformité BPF, contrôle d’étanchéité des blisters, flacons et dispositifs médicaux.

Agroalimentaire

Contrôle packaging, MAP, soudures et sous-vide pour garantir la conservation des denrées.

Cosmétique

Tests d’étanchéité sur flacons, pots, tubes et systèmes de fermeture.

Chimie & détergence

Vérification des emballages contenant des produits sensibles, sous pression ou volatils.

Industrie

Contrôle qualité sur lignes de production et validation de nouveaux packagings.

R&D & Laboratoires

Qualification de nouveaux emballages et validation de procédés de scellage.

Vous ne savez pas quel type d’emballage correspond à votre cas ?