Test d’étanchéité
Packaging
Instruments de précision pour la détection de fuites et le contrôle d’intégrité de vos emballages industriels.
- Raccordé COFRAC
- Fabriqué en France
- Non destructif
- UTest par le vide
- Compression
- Solutions sur mesure
- UPharmacie
- UAgroalimentaire
- UCosmétique
- UEmbouteillage
- UÉlectronique
Notre expertise
Deux technologies complémentaires
Test par le vide — Dépression
Création d’une dépression contrôlée autour de l’emballage. Détection immédiate de toute micro-fuite. Idéal pour flacons, blisters, sachets, seringues et bouteilles. Dépression jusqu’à −950 mbar.
- ECaissons à vide et cloches d’intégrité
- ESimulation d’altitude
- ETest non destructif
- EDétection de micro-fuites
Test par compression — Écrasement
Application d’une force d’écrasement sur l’emballage souple. Contrôle de la résistance des soudures et de l’étanchéité des fermetures. Adapté aux tubes, doypacks et pochettes.
- ECompressiomètres et écrase-tubes
- ETest de soudures
- ETraçabilité complète des résultats
- ETubes, doypacks et pochettes
Gamme produits
Nos solutions de test d’étanchéité
Par le vide
Caisson d’étanchéité
Test par dépression, simple, fiable et rapide pour emballages fermés.
- EDépression jusqu’à −950 mbar
- EDétection de micro-fuites
- ETest non destructif
- EContrôle qualité rapide
Compression
Compressiomètre tubes
Résistance à l’écrasement des soudures de tubes souples et aluminium.
- ERésistance mécanique des tubes
- EÉtanchéité des soudures
- EContrôle hermétique des bouchons
- ETraçabilité complète des résultats
Compression
Compressiomètre Doypack
Test d’intégrité des sachets souples, pochettes et emballages flexibles.
- ERésistance à la pression interne
- ESolidité des soudures latérales
- EÉtanchéité des fermetures
- EMesure des fuites sous contrainte
Note
Pourquoi contrôler l’étanchéité de votre packaging
Des enjeux qualité et réglementaires
Le test d’étanchéité intervient à chaque étape du conditionnement. Dans la pharmacie, l’agroalimentaire ou la cosmétique, le contrôle de l’intégrité des emballages est indispensable pour garantir sécurité, qualité et conformité.
01 Sécurité produit
Une micro-fuite peut contaminer un médicament ou un aliment — le test d’étanchéité est la dernière barrière avant commercialisation.
02 Conformité réglementaire
Normes BPF, FDA et alimentaires imposent des contrôles d’intégrité traçables sur les emballages primaires.
03 Qualité de soudure
Les soudures défectueuses sont une cause majeure de rappel produit. Le test détecte les défauts avant expédition.
Sécurité
Assemblages & serrages
Qualité
Marketing
Juridique
Conformité & normes
Secteurs d’activité
Nos principaux domaines
Pharmacie
Blistering, flacons stériles, seringues
Agroalimentaire
Sachets, barquettes & bouteilles
Cosmétique
Tubes, pompes & fermetures
Électronique
Boîtiers étanches & IP
Note
Nos solutions s’adaptent à de nombreux autres secteurs industriels — contactez-nous pour vos besoins spécifiques.
Pourquoi ACRN ?
Nos engagements
Conçu en France
Machines durables, fabriquées et assemblées dans nos ateliers normands.
Raccordé COFRAC
Sur mesure
SAV dédié
Techniciens à votre service pour la maintenance et le suivi.
Besoin d’une solution pour vos tests d’étanchéité ?
Nos experts vous accompagnent dans le choix de l’instrument adapté à vos process et contraintes industrielles.
Le test d’étanchéité dans l’industrie : enjeux et applications
Le contrôle de l’étanchéité des emballages est présent dans la fabrication d’un grand nombre de produits manufacturés. Il est indispensable partout où l’intégrité d’un conditionnement doit être garantie : détection de micro-fuites sur flacons, contrôle des soudures de sachets, test d’intégrité de blisters, simulation d’altitude en R&D. Une étanchéité insuffisante entraîne des contaminations ou des pertes de produit ; une soudure défectueuse peut provoquer un rappel de lot ou mettre en danger le consommateur final.
Ces contrôles sont essentiels pour répondre à des enjeux de sécurité, de qualité, de conformité, mais aussi réglementaires — notamment dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire.
ACRN propose ses instruments de test d’étanchéité dans trois grandes familles d’applications :
Emballages pharmaceutiques et stériles
L’intégrité des emballages primaires (flacons, seringues, blisters, poches) est un impératif réglementaire (BPF, FDA).
Le caisson d’étanchéité par le vide est l’instrument de référence pour ce contrôle, en prélèvement aléatoire sur la chaîne de production. Il couvre toutes les formes de conditionnement : flacons stériles, ampoules, poches de perfusion, blisters aluminium.
Emballages souples : tubes, doypacks et pochettes
Les soudures des tubes cosmétiques, pharmaceutiques ou alimentaires doivent résister à la pression interne sans déformation ni fuite.
Les compressiomètres ACRN permettent de contrôler la résistance à l’écrasement et l’étanchéité des soudures avec une traçabilité complète des résultats.
Simulation d’altitude et tests spéciaux
Dans les secteurs aéronautique, électronique et logistique, les emballages sont soumis à des variations de pression importantes lors du transport.
Les caissons à vide ACRN permettent de simuler ces conditions et de valider l’intégrité des conditionnements avant expédition.
Qu’est-ce qu’un instrument de test d’étanchéité ?
Un instrument de test d’étanchéité, appelé caisson à vide, cloche d’intégrité ou compressiomètre selon le contexte, est un appareil de précision qui détecte toute fuite ou défaut d’étanchéité sur un emballage.
Le test par le vide crée une dépression contrôlée autour de l’emballage et révèle immédiatement toute micro-fuite par bullage ou perte de pression.
Le test par compression applique une force d’écrasement définie sur l’emballage souple pour vérifier la tenue des soudures. La majorité des appareils actuels offrent une lecture numérique directe, un export des données et une connectivité pour la traçabilité.
Comment choisir son instrument de test d’étanchéité ?
Le choix dépend de plusieurs paramètres : la nature de l’emballage (rigide, souple, semi-rigide), le type de défaut à détecter (micro-fuite, soudure défectueuse, défaut de fermeture), la fréquence des tests et le besoin de traçabilité.
ACRN accompagne ses clients depuis l’analyse du besoin jusqu’à la mise en œuvre : choix de la technologie, de la gamme de pression, des accessoires de maintien, et intégration dans le système qualité existant. Nos équipements sont conçus pour être robustes, évolutifs et réparables, avec la plus longue longévité du marché.